ඉමල්සිෆයර් භාවිතා කිරීමේ පියවර මොනවාද?

ඉමල්සිෆයර් භාවිතා කිරීමේ පියවර මොනවාද?

රික්ත සමජාතීය ඉමල්සිෆයර් භාවිතා කිරීමට ඇති පියවර මොනවාද?
1. සාමාන්‍යයෙන් රික්ත සමජාතීය ඉමල්සිෆයර් සක්‍රිය කිරීමට පෙර යාන්ත්‍රික මුද්‍රාවේ සිසිලන ජලය සම්බන්ධ කරන්න, සහ වසා දැමීමේදී සිසිලන ජලය වසා දමන්න. සිසිලන ජලය ලෙස නළ ජලය භාවිතා කළ හැක. සිසිලන ජල පීඩනය 0.2Mpa ට වඩා අඩු හෝ සමාන වේ. යන්ත්‍රය ආරම්භ කිරීම සඳහා ද්‍රව්‍යය වැඩ කරන කුහරයට ඇතුළු විය යුතු අතර, අධික උෂ්ණත්වය හේතුවෙන් යාන්ත්‍රික මුද්‍රාව (යාන්ත්‍රික මුද්‍රාව) දැවී යාමට හේතු වන අක්‍රිය වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා ද්‍රව්‍යමය බාධා කිරීම් තත්ත්වය යටතේ එය ක්‍රියාත්මක නොවන බව සහතික කිරීම අවශ්‍ය වේ. හෝ සේවා ජීවිතයට බලපායි. සිසිලන ජල ඇතුල්වීම සහ පිටවන සන්ධි මිලිමීටර් 5 ක අභ්යන්තර විෂ්කම්භයක් සහිත හෝස් වලින් සමන්විත වේ.

2. ඉමල්සිෆයර් යන්ත්‍රයෙන් මුද්‍රා තැබූ සිසිලන ජලය ක්‍රියාත්මක කර ඇති බව තහවුරු කිරීමෙන් පසුව, මෝටරය ආරම්භ කර, මෝටරයේ භ්‍රමණය ක්‍රියා කිරීමට පෙර ස්පින්ඩලයේ භ්‍රමණ සලකුණට අනුකූල විය යුතු බව නැවත නැවතත් අවශ්‍ය වේ. ආපසු හැරවීම දැඩි ලෙස තහනම්ය!

3. විසුරුවා හරින ලද ඉමල්සිෆයිං සමජාතීයකාරකය භාවිතා කරන විට, ද්රව ද්රව්ය අඛණ්ඩව ආදානය හෝ බහාලුම්වල යම් ප්රමාණයක තබා ගත යුතුය. වැඩ කිරීමේදී ද්රව්යයේ අධික උෂ්ණත්වය හෝ ස්ඵටික ඝණීකරනය හේතුවෙන් උපකරණවලට හානි නොකිරීමට හිස් යන්ත්ර ක්රියා කිරීම වැළැක්විය යුතුය, idling දැඩි ලෙස තහනම්ය!

4. සාමාන්‍යයෙන්, අවශ්‍ය වන්නේ TRL1 නල මාර්ග උපකරණ තුළට ද්‍රව්‍ය ඇතුළත් කිරීම පමණක් අවශ්‍ය වන්නේ ඉහළ ස්වයං බර හරහා වන අතර, ද්‍රව්‍ය හොඳ ද්‍රවශීලතාවයකින් තබා ගැනීමට පෝෂණය අඛණ්ඩව යෙදිය යුතුය. ද්රව්යයේ ද්රවශීලතාවය දුර්වල වන විට, දුස්ස්රාවීතාවය ≧4000CP වන විට, SRH නල මාර්ග උපකරණයේ ඇතුල්වීම මාරු කිරීමේ පොම්පයකින් සමන්විත විය යුතු අතර, පොම්ප පීඩනය 0.3Mpa වේ. පොම්පය තෝරාගැනීම කොලොයිඩ් පොම්පයක් (කැම් රෝටර් පොම්පයක්) හෝ ඒ හා සමාන විය යුතුය, එහි ගලායාම තෝරාගත් නල ඉමල්සිෆයරයේ ප්‍රවාහ පරාසයට ගැලපේ. (අවම ප්‍රවාහ අගයට වඩා වැඩි, උපරිම ප්‍රවාහ අගයට වඩා අඩු විය යුතුය)

5. වැඩ කරන ස්ටෝරර්, රෝටර් සහ උපකරණවලට විනාශකාරී හානි වළක්වා ගැනීම සඳහා වැඩ කරන කුහරයට ඇතුල් වීම සඳහා ලෝහ රැවුල් හෝ දෘඩ හා දුෂ්කර සුන්බුන් සඳහා දැඩි ලෙස තහනම් කර ඇත.

6. nanoemulsifier ක්‍රියාත්මක වන විට අසාමාන්‍ය ශබ්දයක් හෝ වෙනත් දෝෂයක් ඇති වූ පසු, එය වහාම පරීක්ෂා කිරීම සඳහා වසා දැමිය යුතු අතර, දෝෂය ඉවත් කිරීමෙන් පසු නැවත ධාවනය කළ යුතුය. වසා දැමීමෙන් පසු වැඩ කරන කුටිය, ස්ටටෝරය සහ රොටර් පිරිසිදු කරන්න.

7. ක්රියාවලි කුටිය ද්රව්යය සිසිලනය කිරීම හෝ රත් කිරීම සඳහා අතිරේක පරිවාරක තට්ටුවකින් සමන්විත විය හැකි නම්, යන්ත්රය සක්රිය කරන විට සිසිලනකාරක හෝ තාප සංක්රාමණ තෙල් මුලින්ම සම්බන්ධ කළ යුතුය. පරිවාරක අන්තර් ස්ථරයේ වැඩ පීඩනය ≤0.2Mpa වේ. උෂ්ණත්ව අවශ්‍යතා (ඇස්ෆල්ට් වැනි) සකසන විට, එය සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරී උෂ්ණත්වයට රත් කර හෝ සිසිල් කර, ක්‍රෑන්ක් කර, ක්‍රියාත්මක කළ යුතුය.

8. colloidal emulsifier දැවෙනසුළු සහ පුපුරන සුලු වැඩ කරන පරිසරයක භාවිතා කරන විට, අනුරූප මට්ටමේ පිපිරුම්-ප්රතිරෝධක මෝටරයක් ​​තෝරාගත යුතුය.

9. නිශ්පාදනය අවසන් වූ පසු, ස්ටෝරර් සහ රොටර් වල වැඩ කාර්යක්ෂමතාව පවත්වා ගැනීම සහ යන්ත්රයේ මුද්රා තැබීම ආරක්ෂා කිරීම සඳහා උපකරණ පිරිසිදු කළ යුතුය. අවශ්ය විට, පිරිසිදු කිරීමේ සංසරණ උපාංගයක් නිර්මාණය කර පරිධිය අසල ස්ථාපනය කර ඇත.

10. පරිශීලකයා විසින් භාවිතා කරන විවිධ මාධ්‍යවලට අනුව, ආහාර පරිමාව අඩු කිරීම සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයට බලපෑම් නොකිරීම සඳහා ආනයන සහ අපනයන පෙරහන් නිතිපතා පිරිසිදු කළ යුතුය. වැඩ කරන කුහරයට ඇතුල් වන ද්රව්ය ද්රව විය යුතු අතර, වියළි කුඩු සහ ඇග්ලොමෙරේට් සහිත ද්රව්ය සෘජුවම යන්ත්රයට ඇතුල් වීමට ඉඩ නොදේ, එසේ නොමැති නම්, එය යන්ත්රය පිරී ඇති අතර උපකරණයට හානි කරයි.

11. අදියර තුනක නල මාර්ග ආකාරයේ ඉමල්සිෆයර්හි ස්ටෝරර් සහ රෝටර් නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම අවශ්ය වේ. අධික ඇඳුමක් සොයාගතහොත්, විසුරුවා හැරීමේ හා ඉමල්සිෂන් කිරීමේ බලපෑම සහතික කිරීම සඳහා නියමිත වේලාවට අනුරූප කොටස් ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුය.