• ෆේස්බුක්
  • linkedin
  • twitter
  • youtube

වැකුම් ඉමල්සිෆයර් භාවිතා කිරීමට, ඔබ මේ දේවල් දැන සිටිය යුතුය!

 

වැකුම් ඉමල්සිෆයර් යනු ආහාර, ඖෂධ සහ රූපලාවන්‍ය නිෂ්පාදන පෙළෙහි ඉතා වැදගත් සහ සුවිශේෂී යාන්ත්‍රික උපකරණයකි. එය බහුලව භාවිතා වන අතර අපගේ ජීවිතයේ බොහෝ නිෂ්පාදන එයට සමීපව සම්බන්ධ වේ. එය ප්‍රධාන වශයෙන් රූපලාවණ්‍ය, ආහාර, රසායනික, ඖෂධ සහ වෙනත් කර්මාන්තවල භාවිතා වේ. එය රික්තක තත්වයක ක්‍රීම් ද්‍රව්‍ය සමජාතීය කර, ඉමල්සිෆයි කර, කලවම් කර, ජීවිතයට භාවිතා කරන දන්තාලේප වැනි උසස් තත්ත්වයේ නිෂ්පාදන ලබා ගැනීම, සේදීම, හිසකෙස් දියර, ෆේස් ක්‍රීම්, ඉහළ ශ්‍රේණියේ දියර සාරය ආදිය නිෂ්පාදනය කළ හැකිය. .
සාමාන්ය නිෂ්පාදනයේ දී, උපකරණයේ මෙහෙයුම් තත්ත්වය හඳුනාගැනීම නොසලකා හැරීම ක්රියාකරුට පහසුය. එමනිසා, නිත්‍ය ඉමල්සිෆයර් නිෂ්පාදකයින්ගේ කාර්මික ශිල්පීන් නිදොස්කරණය සඳහා වෙබ් අඩවියට යන විට, නුසුදුසු භාවිතය වළක්වා ගැනීම සඳහා ක්‍රියාකරු උපකරණවල ක්‍රියාකාරිත්වය කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතු බවත්, ඕනෑම වේලාවක වැඩ තත්ත්වය පරීක්ෂා කළ යුතු බවත් ඔවුන් අවධාරණය කරනු ඇත. රෙගුලාසි උල්ලංඝනය කරන්න. ක්රියාන්විතයේ ප්රතිඵලයක් ලෙස උපකරණ හානි හා ද්රව්යමය පාඩු සිදු වේ. ද්‍රව්‍ය ආරම්භ කිරීමේ සහ පෝෂණය කිරීමේ අනුපිළිවෙල, පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රමය සහ පිරිසිදු කිරීමේ ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම, පෝෂණ ක්‍රමය, වැඩ කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී පාරිසරික ප්‍රතිකාරය යනාදිය, නොසැලකිලිමත්කම හේතුවෙන් උපකරණ හානි හෝ භාවිතයේ ආරක්ෂාව වැනි ගැටළු වලට ගොදුරු වේ. භාවිතයේදී අහම්බෙන් විදේශීය වස්තූන් ඉමල්ෂන් කිරීමට වැටීම. බොයිලර් නිසා ඇති වන හානිය, කරදර සහ ද්‍රව්‍ය සීරීම් බේරීමට මෙහෙයුම් අනුපිළිවෙල අසමත් වීම, අතින් පෝෂණය කිරීමේදී බිමට කාන්දු වූ ද්‍රව්‍ය පිරිසිදු කිරීමට අපොහොසත් වීම සහ ලිස්සා යාම සහ ගැටීම වැනි පුද්ගලික ආරක්ෂණ ගැටළු යනාදිය. , සියල්ල නොසලකා හැරීමට පහසු වන අතර පසුව විමර්ශනය කිරීමට අපහසු වේ. පරිශීලකයන් අධීක්ෂණය සහ වැළැක්වීම ශක්තිමත් කළ යුතුය. මීට අමතරව, වැඩ කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, අසාමාන්ය ශබ්දය, ගන්ධය සහ හදිසි කම්පනය වැනි අසාමාන්ය සංසිද්ධි තිබේ නම්, ක්රියාකරු වහාම එය පරීක්ෂා කර එය නිසි ලෙස හැසිරවිය යුතුය.

සමාජ නිෂ්පාදනයේදී වැකුම් ඉමල්සිෆයර් භාවිතය කුමක්ද?

1. වැකුම් ඉමල්සිෆයර් දිනපතා පිරිසිදු කිරීම සහ සනීපාරක්ෂාව සඳහා හොඳ කාර්යයක් කරන්න.
2. විදුලි උපකරණ නඩත්තු කිරීම: උපකරණ සහ විදුලි පාලන පද්ධතිය පිරිසිදු හා සනීපාරක්ෂක බව සහතික කිරීම අවශ්ය වේ, තෙතමනය-ප්රතිරෝධී සහ ප්රති-විඛාදන වැඩ හොඳින් සිදු කළ යුතු අතර, ඉන්වර්ටරය හොඳින් වාතාශ්රය සහ දූවිලි-විසර්ජනය විය යුතුය. මෙම අංගය හොඳින් සිදු නොකළහොත්, එය විදුලි උපකරණ කෙරෙහි විශාල බලපෑමක් ඇති කළ හැකි අතර, විදුලි උපකරණ පවා පුළුස්සා දැමිය හැකිය. (සටහන: විදුලි නඩත්තු කිරීමට පෙර ප්‍රධාන ගේට්ටුව ක්‍රියා විරහිත කරන්න, විදුලි පෙට්ටිය අගුලකින් අගුළු දමා ආරක්ෂිත සලකුණු සහ ආරක්ෂිත ආරක්ෂාව පිළිබඳ හොඳ කාර්යයක් කරන්න).
3. උනුසුම් පද්ධතිය: කපාට මල බැඳීමෙන් හා දූෂණයෙන් හා අසාර්ථක වීමෙන් වැළැක්වීම සඳහා ආරක්ෂිත කපාටය නිතිපතා පරීක්ෂා කළ යුතු අතර, සුන්බුන් අවහිර වීම වැළැක්වීම සඳහා වාෂ්ප උගුල නිතරම පරීක්ෂා කළ යුතුය.
4. රික්ත පද්ධතිය: රික්තක පද්ධතිය, විශේෂයෙන්ම ජල වළලු වැකුම් පොම්පය, භාවිතයේ ක්‍රියාවලියේදී, සමහර විට මලකඩ හෝ සුන්බුන් නිසා, රොටරය සිරවී මෝටරය පුළුස්සා දමනු ඇත. එමනිසා, දෛනික නඩත්තු ක්රියාවලියේදී රොටර් අවහිර වී ඇත්දැයි පරීක්ෂා කිරීම අවශ්ය වේ. තත්ත්වය; ජල වළලු පද්ධතිය සුමට ගලායාම සහතික කළ යුතුය. භාවිතයේදී රික්තක පොම්පය ආරම්භ කරන විට කුටිය සංසිද්ධියක් තිබේ නම්, වහාම රික්තක පොම්පය නතර කරන්න, රික්තක පොම්පය පිරිසිදු කිරීමෙන් පසු එය නැවත ආරම්භ කරන්න.
5. මුද්රා තැබීමේ පද්ධතිය: ඉමල්සිෆයර් තුළ බොහෝ මුද්රා ඇත. යාන්ත්රික මුද්රාව නිතිපතා ගතික සහ ස්ථිතික වළලු වෙනුවට ආදේශ කළ යුතුය. චක්රය උපකරණ නිතර භාවිතා කිරීම මත රඳා පවතී. ද්විත්ව අන්ත යාන්ත්රික මුද්රාව යාන්ත්රික මුද්රාව දැවී සිට සිසිලන අසාර්ථකත්වය වැළැක්වීම සඳහා සිසිලන පද්ධතිය සෑම විටම පරීක්ෂා කළ යුතුය; ඇටසැකිල්ල මුද්‍රාව විය යුත්තේ ද්‍රව්‍යයේ ලක්ෂණ අනුව, සුදුසු ද්‍රව්‍ය තෝරාගෙන භාවිතයේදී නඩත්තු අත්පොතට අනුව එය නිතිපතා ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න.
6. ලිහිසි කිරීම: මෝටර සහ අඩු කරන්නන් සඳහා, පරිශීලක අත්පොතට අනුව ලිහිසි තෙල් නිතිපතා ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුය. නිතර භාවිතා කිරීම සඳහා, ලිහිසි තෙල්වල දුස්ස්රාවීතාවය සහ ආම්ලිකතාවය කල්තියා පරීක්ෂා කළ යුතු අතර, ලිහිසි තෙල් කල්තියා ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුය.
7. උපකරණ භාවිතය අතරතුර, උපකරණවල ආරක්ෂාව සහතික කිරීම සඳහා පරිශීලකයා විසින් සත්‍යාපනය සඳහා අදාළ දෙපාර්තමේන්තු වෙත උපකරණ සහ මීටර නිතිපතා යැවිය යුතුය.
8. රික්තක ඉමල්සිෆයර් ක්‍රියාකාරිත්වය අතරතුර අසාමාන්‍ය ශබ්දයක් හෝ වෙනත් අසමත් වීමක් සිදුවුවහොත්, එය වහාම පරීක්ෂා කිරීම සඳහා නතර කළ යුතු අතර, අසාර්ථකත්වය ඉවත් කිරීමෙන් පසුව ධාවනය කරන්න.


පසු කාලය: ජූනි-17-2022