වැඩ කිරීමෙන් පසු ඉමල්සිෆයර් විසර්ජනය කිරීමේ ක්‍රම තුන කුමක්ද?

වැකුම් ඉමල්සිෆයර් යනු වෙළඳපොලේ ඉතා ජනප්‍රිය සමජාතීය ඉමල්සිෆිකේෂන් නිෂ්පාදන උපකරණයකි. රික්ත ඉමල්සිෆයර් තෝරා ගන්නේ ඇයි? රික්ත පද්ධතියට ප්‍රධාන අරමුණු දෙකක් ඇත. පළමුවැන්න නම් තෙල් සහ වතුර භාජනවල ඇති අමුද්‍රව්‍ය සමජාතීයකරණය සහ ඉමල්සිෂන් කිරීම සඳහා ප්‍රධාන බඳුනට ලබා ගැනීම සහ වායු පීඩනය එසවීමෙන් තෙල් හා ජල භාජන වලින් අමුද්‍රව්‍ය නිස්සාරණය කිරීම සඳහා රික්ත පද්ධතිය එක් කිරීමයි. දෙවනුව, ක්‍රීම් නිෂ්පාදනය සමජාතීය කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී පෙණ නැගීමට ඉඩ ඇති බැවින්, සමජාතීය කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී වාතය ඉවත් කරනු ලබන අතර, රික්තයක ප්‍රතික්‍රියාව මඟින් නිෂ්පාදනයට පෙණ දැමීමේ ගැටළුව විසඳිය හැකි අතර ක්‍රීම් නිෂ්පාදනය ද වඩාත් අලංකාර වනු ඇත. සමජාතීය ඒවා වඩාත් ඒකාකාර වනු ඇත.

රික්තක ඉමල්සිෆයර් වෙළඳපොලේ අනුග්‍රහය දැක්වීමට හේතුව එහි බොහෝ නිෂ්පාදන කාර්ය සාධන වාසි සමඟ සම්බන්ධ වේ. විශේෂයෙන්, එය පහත ලක්ෂණ ඇත:
1. වැකුම් ඉමල්සිෆිකේෂන් වර්ග විවිධාංගීකරණය වී ඇත. සමජාතීයකරණ පද්ධතිය ඉහළ සහ පහළ සමජාතීයකරණය, අභ්යන්තර සහ බාහිර සංසරණ සමජාතීයකරණය ලෙස බෙදී ඇති අතර, මිශ්ර කිරීමේ පද්ධතිය එක්-මාර්ග මිශ්ර කිරීම, ද්වි-මාර්ග මිශ්ර කිරීම සහ රිබන් මිශ්ර කිරීම ලෙස බෙදා ඇත; එසවුම් පද්ධතිය තනි සිලින්ඩර සහ ද්විත්ව සිලින්ඩර එසවීම ලෙස බෙදා ඇත. පාරිභෝගික අවශ්‍යතා අනුව පාරිභෝගිකයින්ගේ අවශ්‍යතා සපුරාලන විවිධ උසස් තත්ත්වයේ නිෂ්පාදන අපට අභිරුචිකරණය කළ හැකිය;

2. ත්‍රිත්ව මිශ්‍රණය විවිධ ක්‍රියාවලීන්ගේ නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා සපුරාලිය හැකි වේගය සකස් කිරීම සඳහා ආනයනික සංඛ්‍යාත පරිවර්තකය භාවිතා කරයි;

3. ජර්මානු තාක්‍ෂණයේ සමජාතීය ව්‍යුහය ආනයනය කරන ලද ද්විත්ව අන්ත යාන්ත්‍රික මුද්‍රා තැබීමේ බලපෑම භාවිතා කරයි, ඉහළම ඉමල්සිෆිකේෂන් වේගය 4200 rpm දක්වා ළඟා විය හැකි අතර ඉහළම කැපුම් සියුම් බව 0.2-5um දක්වා ළඟා විය හැකිය;

4. රික්ත විජලනය ද්‍රව්‍ය වඳභාවයේ අවශ්‍යතා සපුරාලන අතර, විශේෂයෙන් කුඩු ද්‍රව්‍ය සඳහා දූවිලි පියාසර කිරීම වැළැක්වීම සඳහා රික්ත චූෂණ භාවිතා කරයි;

5. වැකුම් ඉමල්සිෆයර්හි ප්රධාන භාජන පියන පිරිසිදු කිරීමට පහසු වන අතර වඩා සැලකිය යුතු පිරිසිදු කිරීමේ බලපෑමක් ඇති එසවුම් උපකරණයක් තෝරා ගත හැකිය. බඳුනේ ශරීරය ද්රව්යය ඩම්ප් කිරීමට තෝරා ගත හැකිය;

6. පෝට් බොඩි ආනයනය කරන ලද මල නොබැඳෙන වානේ තහඩු ස්ථර තුනකින් වෑල්ඩින් කර ඇති අතර, ටැංකියේ බඳ සහ පයිප්ප දර්පණ ඔප දමා ඇති අතර එය GMP හි අවශ්‍යතා සම්පුර්ණයෙන්ම සපුරාලයි;

7. ක්රියාවලි අවශ්යතා අනුව, ටැංකියට ද්රව්ය උණුසුම් කර සිසිල් කළ හැක. උණුසුම් ක්රම ප්රධාන වශයෙන් වාෂ්ප සහ විදුලි උණුසුම;

8. සම්පූර්ණ යන්ත්‍ර කට්ටලය වඩාත් ස්ථායී පාලනයක් සහතික කිරීම සඳහා, විදුලි උපකරණ ආනයනය කරන ලද වින්‍යාසය අනුගමනය කරයි.

රික්ත ඉමල්සිෆයර් අවසන් වූ පසු, සාමාන්‍යයෙන් විසර්ජන ක්‍රම තුනක් තිබේ:
1. එකක් සාම්ප්රදායික නල විසර්ජනය;
2. එකක් බාහිර සංසරණයේ විසර්ජන ක්රමයයි
3. එකක් නම් නව ආකාරයේ ඩම්පිං විසර්ජනයකි.
පළමුවැන්න නම්, විසර්ජන පොම්පයේ ක්රියාකාරිත්වය යටතේ නල මාර්ගයෙන් ද්රව්ය බැහැර කිරීම සහ වේගය සාපේක්ෂව ඒකාකාර වේ. ඩම්පිං වර්ගයේ විසර්ජනය යනු පැත්තට හරවා එක් වරකට ද්‍රව්‍ය මුදා හැරීමයි. මෙම ක්රමය ඉතා කාර්යක්ෂම වන අතර මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වේ. මෙහි ඇති අවාසිය නම් ද්‍රව්‍ය වාතයට නිරාවරණය වන අතර එමඟින් බැක්ටීරියා සහ දූෂණය නිපදවීමට පහසුය. මෙම ක්‍රමය රසායනික ද්‍රව්‍ය සඳහා වඩාත් සුදුසු නමුත් රූපලාවණ්‍ය හා ආහාර ද්‍රව්‍ය සඳහා නොවේ.